把控液力耦合器全流程制造，烟台禹成机械股份筑牢液力传动装备生产根基

　　液力耦合器是以液体作为传动介质的非刚性传动部件，依靠泵轮、涡轮之间的油液循环传递扭矩，具备柔性启动、过载缓冲的特性，广泛应用于矿山输送、电力水泵、建材、冶金等设备传动系统。铸件加工、叶轮精加工、转子动平衡、壳体装配、密封安装、整机台架测试等工序，直接决定耦合器传动稳定性、密封性能与运行振动水平。烟台禹成机械股份深耕液力耦合器研发制造，从铸件毛坯入库检验、机加工精加工，到叶轮组装、密封装配、台架试验、成品出厂实施全工序管控，面向矿山、电力、建材行业客户提供稳定可靠的液力耦合器产品。

　　项目启动阶段，技术团队结合主机工况开展方案设计，规划泵轮涡轮叶片结构、壳体尺寸、油路通道布局，预判铸造缺陷、转子不平衡、密封渗漏、温升超标等潜在问题。铸件毛坯入库开展查验，排查气孔、夹渣、裂纹等铸造瑕疵，合格毛坯进入数控加工工位，完成轮毂、叶轮、壳体的车削、铣削加工，严格控制叶轮叶片形位公差，保证泵轮与涡轮之间的间隙符合设计要求。叶轮加工完成后单独开展动平衡校正，降低高速运转状态下的振动。

　　零部件检验合格后进入总成装配，依次完成泵轮、涡轮、轴承、油封组件装配，控制各配合间隙，保证油路通畅。装配完成的整机进入试验台，加注工作介质，开展空载与负载模拟测试，监测振动、温升、泄漏情况。测试合格后装配保护组件、监测附件，清理内部杂质，完成整机外观处理，下线设备开展尺寸、外观复核。

　　烟台禹成机械股份设置工序互检机制，每道工序检验合格后方可流转下一环节。车间定期维护数控加工、动平衡、试验台设备，稳定生产工艺参数，缩小不同批次产品之间的品质差异。企业收集客户现场使用反馈，针对油封渗漏、轴承磨损、叶轮疲劳损伤等痛点，持续优化铸件材质与机加工工艺。

　　工业传动装备市场需求持续增长，液力耦合器作为动力缓冲保护的关键部件，制造品质直接影响主机连续运行。烟台禹成机械股份持续打磨液力耦合器整套生产流程，规范铸件加工、叶轮装配、台架试验各环节管控要点，依托液力传动装备加工能力，为多行业客户提供液力耦合器配套装备。