完善全流程品控体系，烟台禹成机械股份把控液力耦合器出厂品质

　　液力耦合器制造过程中，铸件内部缺陷、叶轮动平衡偏差、配合尺寸超差、密封装配不到位等细微隐患，在长期连续运转、载荷冲击工况下会逐步放大，造成振动超标、漏油、零部件损坏。完善的检验管控体系，能够提前识别各类瑕疵，保障交付设备品质。烟台禹成机械股份在液力耦合器生产全流程设置多道核验节点，从铸件毛坯入库到成品发运逐层核验，保障下线耦合器状态稳定。

　　原材料阶段查验铸铁毛坯、轴承、油封、紧固件等配件，排查铸件缺陷、材质不符。机加工工序，抽检叶轮尺寸、叶片形位公差。叶轮加工完成后，逐件开展动平衡检测。装配工序，检查轴承、密封件装配质量，核验油路通道是否通畅。整机装配完成后，开展台架试验，监测振动、温升、密封渗漏情况。成品检验阶段核对连接尺寸、附件装配质量，做外观全检。

　　成品检验阶段留存试样、动平衡报告与台架试验记录，建立完整生产台账，记录铸件批次、加工参数、检验数据。当客户现场反馈设备问题时，可回溯生产资料，定位问题来源，优化后续制造工艺。

　　企业同步向客户传递耦合器运维知识，讲解日常巡检要点，主要检查油位、密封位置、运行温度与振动;提示定期更换工作油与密封件，及时清理冷却回路杂质，延长设备使用周期。

　　传动装备行业对液力耦合器品质稳定性要求持续提升，严谨的品控体系是可靠交付的基础。烟台禹成机械股份持续完善液力耦合器检验体系，将品质管控贯穿铸件加工、叶轮装配、台架试验全流程，减少设备交付隐患，持续输出性能稳定的液力耦合器产品。